1در دنیای پر سرعت صنعت و تولید، دستیابی به کیفیت و دقت بالا در فرآیندهای جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از چالشهای اصلی در جوشکاری، حفظ دقت و یکنواختی در طول فرآیند جوشکاری است. به خصوص در جوشکاریهای طولانی و پیچیده، حفظ موقعیت دقیق مشعل جوشکاری نسبت به درز کار بسیار مهم است. برای حل این چالش، فناوریهای جدیدی مانند سیستمهای ردیاب درز به کمک صنعتگران آمدهاند.
ردیاب درز چیست؟
سیستم ردیاب درز، دستگاهی است که با استفاده از سنسورهای مختلف موقعیت دقیق درز را در طول فرآیند جوشکاری تشخیص میدهد. سپس، با ارسال سیگنالهایی به ربات جوشکاری یا دستگاه کنترل جوش، موقعیت مشعل جوشکاری را به صورت خودکار تنظیم میکند تا همواره روی درز قرار گیرد.
توسعه ردیاب درز با استفاده از حسگر قوس الکتریکی
یکی از روشهای موثر برای تشخیص موقعیت درز در جوشکاری، استفاده از حسگرهای قوس الکتریکی است. این حسگرها با اندازهگیری پارامترهای مختلف قوس الکتریکی، مانند ولتاژ، جریان و فرکانس، میتوانند اطلاعات ارزشمندی در مورد موقعیت نسبی مشعل جوشکاری نسبت به درز کار ارائه دهند.
مزایای استفاده از حسگر قوس الکتریکی در ردیاب درز:
سرعت بالا: حسگرهای قوس الکتریکی قادر به تشخیص سریع تغییرات در موقعیت درز هستند.
هزینه پایین: نسبت به سایر روشها، هزینه پیادهسازی سیستمهای ردیاب درز مبتنی بر حسگر قوس الکتریکی کمتر است.
روشنایی محیطی: عملکرد این حسگرها تحت تأثیر تغییرات روشنایی محیطی قرار نمیگیرد.
سادگی: طراحی و پیادهسازی این سیستمها نسبت به روش لیزر سادهتر است.
کاربردهای ردیاب درز در صنعت
جوشکاری اتوماتیک: در خطوط تولید اتوماتیک، ردیابهای درز برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی جوشهای تولیدی استفاده میشوند.
جوشکاری رباتیک: در رباتهای جوشکاری، ردیابهای درز برای هدایت دقیق مشعل جوشکاری و افزایش دقت جوشکاری به کار میروند.
جوشکاری لوله: در جوشکاری لولهها، ردیابهای درز برای اطمینان از کیفیت جوش دور جوش و جلوگیری از نشت استفاده میشوند.
جوشکاری قطعات پیچیده: در جوشکاری قطعات با هندسه پیچیده، ردیابهای درز برای دنبال کردن مسیر جوشکاری با دقت بالا به کار میروند.
کلمات کلیدی: ردیاب درز، حسگر قوس الکتریکی، اتوماسیون جوشکاری، کیفیت جوش، بهرهوری، صنعت
key words:seam tracking
